Технология сиденья для унитаза из МДФ(2)

3. Сухость(сиденье для унитаза МДФ)
Процесс сушки при производстве МДФ в основном состоит из сушильного узла, сушильного трубопровода и циклонного сепаратора, устройства транспортировки волокна, бункера для сухого волокна и т. д. Выпускная труба рафинера всасывает влажное волокно из сушильной трубы и полностью контактирует с горячий воздух. Волокно подвешено и транспортируется потоком воздуха в воздуховоде. Волокно проходит в воздуховоде в течение 4~5 секунд, чтобы быстро испарить влагу из волокна и достичь требуемой влажности (8%~12%).

4. Формовка(сиденье для унитаза МДФ)
Формование тротуарной плитки – очень важный процесс в процессе производства МДФ. Этот процесс включает в себя укладку тротуарной плитки, предварительную загрузку, выравнивание кромок, поперечное сечение и другие основные части. К процессу укладки дорожного покрытия предъявляются следующие требования: равномерная плотность плит, стабильность, постоянная толщина, непрерывный и стабильный контроль веса плиты на единицу площади и определенная компактность.

5. Горячее прессование(сиденье для унитаза МДФ)
Процесс горячего прессования древесноволокнистых плит средней и высокой плотности в Китае представляет собой прерывистый многослойный процесс горячего прессования. Различные технологические факторы оказывают существенное влияние на свойства МДФ.

A: Температура горячего прессования. Выбор температуры горячего прессования в основном определяется типом и производительностью пластины, типом клея и производительностью пресса. Выбранная температура в основном зависит от таких комплексных факторов, как сырье, породы деревьев, содержание влаги в волокнах, характеристики адгезии, толщина плиты, время нагрева, давление и состояние оборудования.

B: Давление горячего прессования. Давление горячего прессования изменяется во время процесса горячего прессования. При нагнетании давление постепенно увеличивается, чтобы соответствовать требованиям по толщине плиты, то есть давление должно быть уменьшено. Отверждение клея, формирование различных сил сцепления между волокнами и испарение воды в основном завершаются в секции низкого давления, а давление в секции низкого давления обычно составляет 0,6 ~ 1,3 МПа.

C: Время горячего прессования. Определение времени горячего прессования в основном связано со свойствами клея, временем отверждения, качеством волокна, влажностью плиты, толщиной, температурой горячего прессования и давлением. Время горячего прессования обычно выражается временем, необходимым для толщины листа 1 мм.

D: Влажность плиты. В процессе горячего прессования роль влаги в плите заключается в повышении пластичности и теплопроводности волокна. Таким образом, соответствующее содержание влаги может обеспечить качество плиты, которое обычно контролируется на уровне около 10%. Если она слишком высока, градиент плотности поверхностного и сердцевинного слоев будет увеличиваться, а сила сцепления между сердцевинными волокнами будет низкой. При снижении давления и выпуске пара водяной пар трудно удалить, что приводит к образованию пузырьков и расслаиванию пластины. Если он слишком низкий, поверхность пластины будет мягкой. Толщина предварительно отвержденного слоя снижает прочность пластины.